新年伊始,岁序更新。《金属加工(冷加工)》在各级组织的指导和支持下,在各位读者和作者的陪伴下,在各位编者的共同努力下,走过了74个春秋。 《金属加工(冷加工)》自创刊以来,为读者提供了数量巨大、实用性强、参考价值高的技术文章和行业报道,被誉为“一部机械制造技术的长卷”。多年来荣获“中国机械工业科学技术奖二等奖”“百强报刊”“媒体融合十佳期刊”等荣誉,获得这些荣誉离不开广大作者、读者持续的关注、支
压铸装备制造是我国在国际制造领域少有的优势产业,彰显着强大的竞争力。在过去的45年时间里,力劲构建了完整的压铸装备智能制造体系和产业链供应链新格局,并从国际标准切入,提升了我国铸造装备在国际市场的话语权。 力劲1979年创立于中国香港,当时主要生产压铸机以替代进口产品。在1989年,借改革开放东风扎根深圳,逐步发展成为以压铸机、注塑机和CNC数控加工中心为核心业务的大型装备制造商。保持技术的先进
2024年,全球经济环境复杂多变,中国经济却在这一年仍然保持稳健发展的态势。我们见证了中国制造业向高质量转型的澎湃动力,也感受到了来自全球经济不确定性所带来的挑战。正是在这样的背景下,格劳博中国以卓越的创新力和不懈的努力,在中国市场上继续提升自身核心竞争力和品牌影响力。这一年,是格劳博中国深耕本地化、开拓出海路的关键之年,我们不断加大研发投入力度,推出多款符合市场需求的新产品和新技术,不仅巩固了在
2024年随着一揽子政策持续显效,推动经济回升向好的积极因素明显增多,然而由于传统用户领域的生产端产能充足,所以对设备投资的总体需求仍有待进一步恢复;同时,由于市场的升级换代,高端装备、智能制造和绿色制造需求逐渐增多,所以新材料、新技术、新工艺也对机床的加工能力提出了更高要求,这些都给机床行业带来了新的机遇。如何把握机遇、突破当前困局,我们认为深度融入中国市场并保持谦和的态度非常关键,服务好在一个
在过去的一年中,尽管外部环境复杂多变,百超中国在钣金加工领域依然稳步前进,顺利实现了年度销售目标。特别是在高端制造和智能制造领域,我们的技术实力与服务能力获得了市场和用户的高度认可。这份成绩离不开每一位员工的辛勤努力和用户的鼎力支持。机床装备行业在2024年的整体发展是稳中求进,但分化趋势明显。头部企业受益于高端市场的增长,在关键领域表现突出。中小企业则在低端市场面临价格压力。与此同时,用户对设备
过去的2024年,全球商业格局风云变幻,科技迭代潮起潮落,市场竞争愈发激烈,诸多不确定性扑面而来。但幸得与业界同仁携手同行,创世纪集团得以在风浪中稳健启航,不断探寻并释放新质生产力,为市场呈上满意答卷。 尽管国际局势波谲云诡,贸易规则频繁调整,全球贸易往来阻碍重重,创世纪集团却迎难而上,积极拓宽海外版图,跨越重重贸易壁垒,高效落地海外市场。此外,公司紧盯全球前沿产业动向,伴随2023年下半年以来
2024年,全球化进程持续推进,供应链和需求要不断适应日益变化的全球形势。如何提高生产效率,快速响应全球新规和不断变化的局势,成为全球企业亟待解决的课题。同时,能源消耗和劳动力成本的上升,导致如何平衡成本与竞争力,也成为企业在当前环境中的关键挑战。除此之外,制定有效的人力资源战略,吸引并选拔最合适的员工,同样是企业面临的重要课题。 魏因加特纳深刻认识到这些问题的紧迫性,重新审视了当前市场趋势和用
在这个辞旧迎新的时刻,我们迎来了充满机遇与挑战的2025年。作为一家以创新为核心的企业,西门子机床数字化部门始终秉持成就用户的理念,致力于为机床行业提供覆盖全价值链的一站式数字化解决方案,帮助用户保持行业竞争力,实现高质量发展。 回顾2024年的经济环境和机床行业的发展,我们面临着技术快速迭代和市场需求多样化的双重挑战。然而,机遇总是与挑战并存,全球经济的复苏和制造业的数字化转型,为我们提供了广
新质生产力强调以科技创新为引领,推动产业高质量发展。在机床行业,新质生产力的应用不仅提升了生产效率,更促进了产品性能与精度的飞跃。通过引入智能制造、绿色制造等先进技术,机床行业正逐步向高端化、智能化、绿色化方向发展。 MCM CHINA是意大利MCM的全资子公司,秉承了母公司在设计与制造方面高精度和优秀动态响应的传统特性,是高端卧式加工中心及柔性自动化系统解决方案的专业制造商,致力于为用户提供单
律回春渐,新元伊始。在此,我谨代表北京发那科,向中国工业制造产业的同仁,致以最诚挚的新年祝福!向持续奋进的每一位制造人,致敬! 回望过去的2024年,制造行业在风云变幻的市场环境中砥砺前行。全球制造业竞争已经步入高端化、智能化、绿色化的新时代,人工智能、大数据、物联网为代表的新技术正进一步深刻改变制造业的生产方式和商业模式;中国制造业也进入到转型关键期、深水期,新能源汽车、半导体、机器人、增材制
风雨兼程又一年,凝心聚力再出发。你好,2025! 2024年,全球制造业总体表现为较为强烈的波动和震荡。随着“打造新质生产力、赋能高质量发展”成为制造业各领域达成共识的目标,如何以科技创新推动产业创新、以产业升级构筑竞争优势成为制造业企业面临的重要任务。研发是海德汉的基因,创新是海德汉的追求。135年来,海德汉一直是测量、控制和驱动系统技术领域的标准制定者和创新者。海德汉的产品为全球具有创新性的
自2020年推出NEOLOGIQ系列以来,我们经过4年的不懈努力,终于在2024年迎来了LOGIQUICK系列的问世,并于11月5日在中国苏州成功举行了新产品发布会。正如IMC集团全球总裁Jacob Harpaz先生在发布会上所强调的:“Time is Money!”——加工时间对于金属加工行业至关重要。从伊斯卡在20世纪70年代推出SELF-GRIP切断刀具,实现4min内完成直径100mm棒料
2025年的新年钟声敲响,在这辞旧迎新的美好时刻,首先,我谨代表公司全体员工向贵刊读者,以及长期以来给予我们支持和信任的朋友表示衷心的感谢和祝福:祝大家新年快乐!祝愿大家在新的一年里工作顺利,幸福安康! 泰珂洛(Tungaloy)作为硬质合金刀具的制造商,拥有近百年的历史,通过不断的努力和创新,已经成为全系列刀具产品供应商。自2003年泰珂洛在上海设立分公司以来,公司便逐步扎根中国市场,并在这一
2025年已至,我们带着对过往的深情回望,满怀对未来的无限憧憬,又一次站在了新年的门槛上。岁月的长河浩浩荡荡,奔流不息,我们的奋斗也将一如既往,永不停歇。 回顾过去的一年,松德刀具虽然经历了风风雨雨,但也收获了满满的果实。2024年,外部形势错综复杂,市场环境风云变幻,给公司的生产和经营带来了极大的困难。面对这种不利局面,松德人没有迷茫,没有犹豫,始终向着既定的目标前行。全体松德员工秉持着稳扎稳
随着2025年的钟声敲响,AI引领的新技术革命也越来越临近了。我怀着无比激动的心情,向广大奋战在金属加工行业的同仁们致以最诚挚的新年祝福。 回顾2024年,全球金属加工行业经历了前所未有的挑战和机遇。一方面,全球经济复苏的步伐加快,制造业需求逐渐回暖,为金属加工行业带来了新的增长动力。另一方面,原材料价格波动、环保法规趋严以及技术创新的压力也给行业带来了不小的挑战。加之国际形势严峻,这样的大环境
2024年的数控刀具业,如果用4个字来概括,那就是“竞争激烈”。已经到来的2025年,也将延续这一 态势。 喜威一公司始建于2002年,专注于硬质合金非标刀具、PCD/CBN刀具的研制与修磨,是“国家级高新技术企业”“专精特新企业”“创新型中小企业”“科技型中小企业”,现有刀具相关专利四十余项。 2024年,喜威一有了很大的变化。1800m2的新办公区投入使用,工厂展厅建成并投入使用,数控车
随着新年的钟声敲响,我们满怀期待地站在新的起点上,回望过去,我们历经风雨,不断前行。在此,我谨代表穆格精密工具(杭州)有限公司,向全体员工、用户及合作伙伴致以诚挚的问候和祝福。 在这充满挑战与机遇的2024年,我们共同见证了行业的起伏波澜,从全球经济的波动到市场需求的转变,从技术创新的突破到环保政策的严格实施,每一步都凝聚着我们的汗水与智慧。公司在面对复杂多变的外部环境和激烈竞争的背景下,通过不
值此岁末年关、展望未来之际,本人代表中国精龙品牌中心架向社会各界朋友及精龙中心架的新老用户致以最诚挚的问候。 作为精龙中心架品牌的创立者,精恒凯翔赶上了国家改革开放的好时代,抓住了时代发展的机遇,在各级政府的正确领导下,以及社会各界朋友的支持下,经过多年的发展,公司不但配套设施齐全,现已是集精恒热处理、精恒镜面滚光工具、精龙自定心中心架、纳米涂层科技等多元化于一体的研发、生产和销售型企业,在此时
在2024年市场下行、竞争加剧的环境下,祥银传动经历了许多挑战和机遇,取得了显著的成就,二期项目顺利建成并逐步投产,预期产能呈三倍 增长。 祥银传动坚定深研精密传动领域,扎根本土,积极拓展国际市场,于精密机床、自动化设备、医疗设备及电子半导体等领域,以中国的自主品牌与德国、日本等国家的一线品牌同场竞争,为中国高端工业装备发展贡献自己的力量。是情怀、是信念,是每一位祥银人的辛勤付出和不懈努力,铸
随着2024年的辉煌篇章缓缓合上,我们满怀期待地迎来了充满无限可能的2025年。2024年对于ANCA而言极具重要意义,不仅是公司成立50周年,同时也是其在中国市场深耕的第20年。2024年,ANCA保持了良好的销售业绩,同时不断探索新增长点,尤其是计划在智能制造和服务型制造领域进一步扩大投资规模,重点推进定制化机床的研发与生产,继续巩固其在数控磨床领域的地位。 2024年,中国机床装备企业的发
新年的钟声已经敲响,回首2024年,我们在复杂多变的机床工具行业中砥砺前行,收获颇丰,也见证了行业的诸多变革。 在2024年,OPEN MIND公司的hyperMILL软件销售业绩稳步增长,市场占有率进一步扩大。在中国市场,我们凭借卓越的产品性能和优质的服务,赢得了众多数控加工企业的信赖,与数千家企业的合作关系更加稳固。在产业链方面,我们加强了与上下游企业的协同合作,与优质的机床制造商深度绑定,
值此新年到来之际,向一直以来支持和信任Tebis的用户、合作伙伴以及所有关心和支持Tebis的朋友们致以最诚挚的新年祝福! 过去的一年里,Tebis与用户和合作伙伴们携手共进,在智能制造的道路上不断探索与前行,见证了技术的创新为高质量制造发展带来的深刻变革。Tebis作为全球先进的智造平台,通过高端的CAD/CAM(计算机辅助设计与制造)、MES(制造执行系统)、CAQ(在机检测)、DCAM(线
新质生产力是站在现代化强国建设全局高度所作出的重大理论创新,对于制造业而言,新质生产力之“新”在于技术突破创新,是以科技创新为主的生产力。新质生产力之“质”在于产业升级增质,是摆脱传统增长路径、符合高质量发展要求的生产力。而新质生产力的发展中则需要大力推动企业进行数字化转型,来提高生产效率和质量。作为国产工业软件的优秀代表,数码大方专注于制造业数字化转型,三十余年坚持自主研发,为制造业提供数字化设
时光壮阔落笔,岁月浩荡成歌。在紧张忙碌的工作中,2024年已悄然过去,送走了一年的辛劳,迎来了又一个崭新的岁月。2025年伊始,山田公司在此向各位送上最真挚的问候和美好的祝福! 回望2024年,我们以勇气之剑开辟发展道路,我们以担当之姿践行使命责任,我们以拼搏之力点燃奋进火炬。在过去的一年里,我们在不断地探索新的发展方向,坚持“引进来,走出去”的发展理念,不断学习新的技术理论,开拓新的国际市场。
摘要:工业母机是现代化产业体系的核心枢纽和制高点,是关系国家安全和发展大局的战略性基础产业,同时也是加速形成新质生产力的关键。现阶段我国工业母机行业面临着由大到强的转型挑战,同时也迎来了新质生产力和制造业转型升级带来的机遇。立足于高质量发展新阶段,聚焦于新质生产力内涵特征,深入分析新质生产力与工业母机产业发展的关系;在此基础上,进一步剖析在新质生产力发展背景下工业母机行业发展所面临的机遇与挑战,并
摘要:发展新质生产力,实现制造装备高端化,“工业母机”作为源头设备发挥着重要作用。首先介绍了新质生产力的特征及我国工业母机发展情况,分析了作为新质生产力代表的新材料新技术、数字技术、人工智能及高端市场的巨大需求对工业母机的技术赋能和促进作用。其次,阐释了注入新质生产力的工业母机,对加速新型工业化进程、提升产业链供应链韧性及安全性、支撑新一代智能制造的影响。最后,介绍了工业母机实现高质量发展的主要策
摘要:我国正处于加大力度推进新型工业化和制造业数字化转型的重要阶段。在新质生产力浪潮的推动下,中国的工业母机行业企业要挖掘和培养核心竞争优势,发展智能制造,为新型工业化的发展贡献力量。结合北京精雕自身多年来的实践与积累,浅谈目前在数控技术、智能制造领域取得的成果和未来的发展方向。 关键词:新质生产力;工业母机行业企业;智能制造;产业链、供应链;数字化 1 序言 2023年9月,在新时代推动
摘要:针对铝合金薄壁框体零件在加工过程中容易出现装夹变形、热变形和较大残余应力等问题,从机械加工工艺角度出发,剖析了导致变形的主要原因,优化了工艺路线和工艺参数,有效解决了变形问题,同时提高了加工效率,降低了加工成本。 关键词:铝合金;薄壁框体零件;变形;控制;刀具;切削参数 1 序言 铝合金材料具有质量轻、强度高和加工性好等特点,被广泛用于航空航天的基础零件。主伞舱盖是新一代载人飞船返回舱
摘要:针对鼓轮零件的结构特征和加工难点,从加工余量控制、工件装夹和热表处理等方面进行逐一分析,通过优化工艺方案,选择合理的装夹方式,合理安排热处理工序和局部表面处理,避免了加工过程中出现的质量问题。 关键词:鼓轮零件;装夹方式;热表处理;变形;控制 1 序言 鼓轮是滤棒成型机组滤棒输出系统关键零件,它通过与内部装配的阀体、阀座等零件配合,利用负压将滤棒减速、校准,并向下游传输,承担着重要的交
摘要:针对小型零件批量大、单件加工周期短的特点,以及线切割加工效率低的问题进行原因分析,优化加工工艺和数控程序,通过串联程序、整排加工的方法,实现小型零件的线切割连续加工,减少零件加工辅助时间,提升设备利用率和零件加工效率。 关键词:小型零件;线切割;串联程序;设备利用率;加工效率 1 序言 线切割主要是利用电极丝对工件进行脉冲放电加工[1],加工中机床数控装置根据预定的控制程序对零件进行轨
摘要:针对多头丝杠螺纹的加工难点,使用研磨工艺进行零件的精加工。详细介绍了研磨精加工工艺流程、研磨剂、研磨参数的选择以及研磨工装的设计。 关键词:多头丝杠螺纹;精加工;研磨剂;研磨参数;研磨工装 1 序言 超大长径比多头丝杠因其传动效率高、承载力大等优点,而被广泛应用于各种大型传动机械[1]。但是由于其特殊的螺纹结构以及超大长径比,所以导致其在加工过程中极易产生颤振,不但大大降低刀具的使用寿
摘要:基于正向设计理论,应用ANSYS Workbench对公司开发的一款高精密立式加工中心的滑枕进行动态、静载测试分析,对比国外先进成熟机型,从零部件的动、静刚性角度对比设计,为机型的开发提供理论依据。经过计算及后续整机加工测试,复合材料滑枕满足设计及使用要求。 关键词:复合材料滑枕;模态分析;力学分析;SolidWorks;ANSYS Workbench 1 序言 KMV60立式坐标级
摘要:以复杂盲孔零件的数控车削加工为例,介绍了利用互为基准原则重新规划其加工工艺路线,设计制作并改进高效自定心夹具,在保证加工精度的同时,提高加工效率。 关键词:基准不重合;定位误差;基准转换;自定心 1 序言 在航空航天行业,为了满足产品的特殊功能需求,很多零部件具有一些独特的结构特性,这些零部件大多具有形状结构复杂、精度要求高等特点,在加工过程中使用一般的加工方法难以加工或者达不到设计
摘要:以一款头部不带螺纹的棒材拉伸试样为例,从数控加工的角度出发,讲述工序划分、工件装夹、刀具选择及程序编制的技巧。用户既可在配有FANUC系统的单台机床上进行加工,也可经由现代智能切削系统实现“毛坯到成品”的交付。配置SINUMERIK、MITSUBISHI及GSK等系统的机床用户能够直接借鉴该分析 过程。 关键词:棒材;试样;拉伸;数控;加工 1 序言 金属材料的力学性能试验是原材料
摘要:航空领域Nomex蜂窝超声加工中,由于加工刀具的特殊性,在程序设计过程中如何对加工代码进行仿真一直是工艺难题。针对某类数控超声机床加工的特殊仿真需求,提出了基于VERICUT仿真软件的系统开发方法,建立了盘式和刃式超声特种刀具的刀体结构以及切割运动控制逻辑模型,开发了与加工过程中安全控制有关的防错逻辑,实现了准确、直观的切割仿真以及异常控制,具有一定的工艺应用价值。 关键词:数控;蜂窝加工
摘要:高压冷却系统可以将钻削过程中产生的金属切屑及时排出,内冷的加工方式可提高刀具寿命,节省加工时间,提高加工效率。但加工中心并无针对内冷加工的编程,利用CAM软件CATIA中的轴向连续切削指令,规划内冷钻头加工的策略,并结合在实际应用中的经验,提供一种操作方法,能更高效、准确且安全地实现数控程序的编制。 关键词:深孔加工;内冷;CITIA编程 1 序言 内冷钻头加工特点是切削液可以直达加工
摘要:针对工业汽轮机叶片,利用四轴联动加工中心,对四轴数控加工相关技术进行了探索,通过自动编程软件的合理运用,使叶片加工更高效。 关键词:四轴联动;汽轮机叶片;Mastercam编程;VERICUT仿真;加工效率 1 序言 四轴联动加工中心比传统的三轴联动加工中心增加了旋转轴,三轴即X、Y、Z三根直线轴,第四轴一般是旋转的A轴,即刀轴和工件的表面法线形成夹角,可以扩大加工范围,在加工不规则曲
摘要:介绍一种针对840D数控系统的五轴加工中心主轴零点的快速调整方法,相比传统靠经验目测的调整法,效率得到大幅提升。 关键词:五轴加工中心;电主轴;零位调整 1 序言 中车唐山机车车辆有限公司主要生产高铁、城轨和地铁等铁路移动装备,目前唐山公司负责加工车体铝合金大部件的INNSE、FOOKE和HAGE等进口品牌的五轴联动加工中心都是选用的840D pl数控系统。 为了提高切削质量与效率,
摘要:开发了一种基于FANUC系统的插铣法加工正反锥孔宏程序编程模板,分析了加工表面的表面粗糙度的形成机理。采用直线插补法通过同一平面一次装夹,实现正反两种类型的锥孔加工,避免了因重复装夹而引起的误差,提升了零件位置精度、尺寸精度和加工效率;解决了在老旧数控设备上利用现有锥孔加工方法加工小锥度比锥孔的难题;减少了刀具成本,可适用于不同类型锥孔。 关键词:宏程序;插铣法;编程模板;FAUNC系统;
摘要:分析了钣金成型工艺中回弹现象的成因及其控制策略,重点分析了材料属性、工艺参数和模具设计对回弹的影响。通过优化材料选择与预处理、调整工艺参数及改进模具设计,可以有效控制钣金成型中的回弹量,提升成型精度。 关键词:钣金成型;回弹;控制;材料;模具 1 序言 钣金成型是现代制造业中重要的加工工艺之一,其成型精度直接影响产品的质量和使用性能。然而,钣金在成型后常常会出现回弹现象,即在卸载外力后
摘要:针对K13NK型石砟漏斗车在试修过程中存在的静态闸瓦压力试验不合格的问题,进行分析研究,提出改进建议。 关键词:K13NK;静态闸瓦;压力试验;制动率;闸瓦压力 1 序言 静态闸瓦压力试验能真实地反映铁路货车的制动能力,可验证制动系统设计的合理性,检验车辆的制造质量。同时引入制动率,用单位质量的闸瓦压力表示铁路货车的制动力,也是衡量制动能力大小的重要参数[1]。通过静态闸瓦压力试验检测